縫い目を正しく溶接する方法:垂直、水平、天井

電気溶接では、電気アークを用いて金属を加熱する。それは部品と電極の間で起こる - 導電性金属(時には非金属製)からなるロッド。アークの温度は金属を溶かす。部品の接合部での溶融ゾーンは、溶接(溶接)継ぎ目と呼ばれます。異なる金属および異なる種類の接合部については、溶接技術、電極の位置、その移動速度、振幅が変化する可能性がある。適切に接続されているだけでなく、美しいものになっているように、継ぎ目を正しく溶接するには、さらに話しましょう。 

溶接と継手の種類

継ぎ目はかなり広範な分類を有する。まず第一に、労働者のつながりの種類によって分けられる。信頼性の要求に応じて、シームを一方または両方の面に重ねることができます。両面溶接では、設計がより信頼性が高く、形状を良好に保ちます。シームが1の場合は、製品が反っていることがよく分かります。シームが「引っ張り出す」。 2つがある場合、これらの力は補償される。

溶接シームは、接続のタイプに応じて、突き合わせ(突き合わせ)、T継ぎ目、重なり合った角度

接続の種類に応じて、溶接シームは、お尻です(お尻)、T-バー、ラップコーナー(マウスの右ボタンでクリック、画像を拡大します)

高品質の溶接継ぎ目を得るためには、金属が錆びていてはならないことに注意することは不可欠です。したがって、溶接箇所は、錆が完全に消失するまで、あらかじめ砂またはファイルで処理されています。また、必要に応じてエッジを縫製するか否かを選択する。

バットジョイント(突合せ溶接)

板金またはパイプの端部を接合するときは、突合せ溶接を溶接に使用します。可能であれば、それらの間に1〜2mmの隙間がクランプでしっかりと固定されるように詳細が敷かれています。溶接中、隙間は溶融金属で充填される。

薄い板金(厚さ4 mmまで)は予備的な準備なしで溶接されています(錆の除去はカウントされません、必須です)。この場合、片側だけを調理する。 4mmからの部品の厚さで、継ぎ目 シングルまたはダブルにすることができますが、写真に記載されている方法のいずれかでエッジシーリングが必要です。 

突合せ溶接のための部品の種類

突合せ溶接のための部品の種類 

  • 12ミリメートルと4ミリメートルの場合部厚さ、継ぎ目が単一であってもよいです。次に、いずれかの方法でエッジをクリーニングします。片側のトレーニングを行うために10mmの最大厚さが好ましく、そしてほとんど使用されないので、より厚い部分は、V.実行困難剥離U字形手紙の形でより頻繁に清掃。一方及び他方の側 - 溶接品質要件は厚さで、増加した場合は6mm以上が両側にトリミングと二重継ぎ目を必要とします。
  • 厚さ12mmの突き合わせ金属を溶接する場合、二重継目が必要であるかのように、そのような層を一方の側から加熱することは不可能である。トリムエッジは文字Xの形で両面です。この厚さVで使用するか、またはU字型のエッジストリッピングは利益がありません。それらを満たすには数倍の金属が必要です。電極の費用が増加し、溶接の速度がかなり低下するためです。
部品を接合するときの金属の切れ端

突き合わせで部品を結合するときに金属の端をカットする(画像のサイズを大きくするには、マウスの右ボタンでクリックします)

大きな厚さの金属を片面切断で調理する場合、継ぎ目を数回通す必要があります。そのような縫い目は多層と呼ばれる。この場合のように、継ぎ目は下の図に示されています(図は溶接時の金属層の敷設順序を示しています)。

薄型金属インバーター溶接機の溶接についてはこちらをご覧ください。

バットシームの調理方法:単層と多層

突合せ溶接を作る方法:単層と多層(画像のサイズを大きくするには、マウスの右ボタンでクリックしてください)

ラップジョイント

このタイプの接続は、厚さ8 mmまでの板金を溶接するときに使用されます。両面から調理するので、シートの間に水分が入らず、腐食もありません。

シームを作るときは、電極の正しい角度を選択する必要があります。それは15-45°のオーダーでなければならない。そして、信頼できる接続が得られる。この方向またはその方向に逸脱すると、溶融金属の大部分は接合部にはなく、側面では接続の強度が大幅に低下するか、部品が完全に接続されていないままになります。

溶接オーバーラップ時に電極を適切に保持する方法

重ね溶接時に電極を適切に保持する方法(画像のサイズを大きくするには、マウスの右ボタンでクリックします)

Tジョイントとコーナー接続

溶接におけるTジョイントは、文字「T」で表され、角度「G」で表される。 Tジョイントは、1つまたは2つの継ぎ目を有することができる。エッジをカットすることもできないこともあります。エッジを切断する必要性は、溶接された部品の厚さと継ぎ目の数によって異なります。

  • 金属の厚さは4mmまで、シングルシーム - エッジ処理なし;
  • 4mmから8mmまでの厚さ - エッジシームを処理しないでダブル。
  • 4 mmから12 mmまで - 片側から切断したシングルシーム。
  • 12mmから2つの辺からエッジを切り取り、シームも2つにします。
溶接の種類:エッジを切断(切断)するTジョイント

溶接の種類:エッジを切断(切断)するTジョイント

角の縫い目はTジョイントの一部と考えることができます。ここでの推奨事項はまったく同じです。薄い金属は、エッジを切ることなく溶接できます。厚い場合は、片側または2つの面から部品を取り外す必要があります。

コーナージョイント用に金属を準備する方法(1つまたは2つのシームで)

コーナージョイント用に金属を準備する方法(1つまたは2つのシームで)

角度とTジョイントは、両側で調理する必要がある場合があります(2つの縫い目)。このようなシームを適切に溶接するために、部品は、金属面が同じ角度になるように回転される。写真では、この方法は「ボートで」署名されました。したがって、電極、特に溶接による初心者の動きを計算する方が簡単です。

シームを調理する方法:

シームを溶接する方法:「ボートに入れる」と、異なる厚さの金属を接続するとき

薄くて厚い金属を接続する場合、電極の傾斜角は厚い部分と約60°異なるはずです。この状況では、加熱の大部分がその上にあり、薄い金属は焼失しない。これは、傾斜角が45°である場合に起こり得る。

フィレット溶接の溶接

隅肉溶接を溶接するときは、電極の位置と動きを監視する必要があります。あなたは一様な詰め物でシームを得るべきです。溶接のための部品を「ボート」に入れるとこれを実装する方が簡単ですが、これは必ずしも起こるとは限りません。

下の平面が水平である場合、垂直平面上にも金属の角にもほとんどないことがよく分かります。これは、角の頂部で電極がその側面の近くよりも小さい場合に起こる。電極チップの動きは均一でなければならない。第2の理由は、電極の直径が大きすぎるためであり、これは、関節を通常より下に落ち着かせることはできない。

垂直面に電極を移動させること、(点「A」において)水平面上のこの欠陥のKindleアークを回避するために、所定の位置にvozvraschyut次いで円運動。電極は、接合の上方に位置しているときに水平面に移動するとき、それは、(写真の左図)わずかに減少の角度を移動するとき、それは、角度が増加する45°の傾きを有しています。この技法では、シームは均等に塗りつぶされます。

フィレット溶接の溶接 - 電極の位置と移動

フィレット溶接の溶接 - 電極の位置と移動

コーナージョイントを溶接するときは、3つの点(辺と中心)のすべての電極を見つける時間も同じであることを確認してください。

インバータ溶接機の電極の選択についてはこちらをご覧ください。

宇宙における位置

さまざまなタイプのジョイントに加えて、シームを空間内でさまざまな方法で配置することができます。彼らは底の位置にあります。溶接機の場合、これは最も快適です。溶接された浴を制御する最も簡単な方法です。他のすべての規定(水平、垂直、オーバーヘッドシーム)は、溶接技術に関するある種の知識を必要とします(下記のような継ぎ目の作り方参照)。

空間内の位置による溶接継ぎ目のタイプ:垂直水平、天井

空間内の位置による溶接継ぎ目のタイプ:垂直水平、天井

シームをボイルする方法

下の位置で溶接する場合、初心者の溶接機であっても問題はありません。しかし、他のすべての条項は技術の知識を必要とする。各条項には推奨事項があります。各タイプの溶接を行う技術については、以下で説明します。

垂直継ぎ目の溶接

部品を垂直位置で溶接するとき、溶融金属は重力の作用で滑り落ちる。滴が脱落しないように、より短い円弧を使用してください(電極の先端は溶接された浴の近くにあります)。いくつかのマスターは、電極が(スティックしない)場合、一般に部品によって支持される。

金属(刃先)の準備は、溶接の種類と溶接部の厚さに応じて行われます。次に、彼らは与えられた位置に固定し、数センチメートルの短い短いクロスシームのステップに接続する - "タック"。これらの縫い目は部品の移動を防ぎます。

垂直継ぎ目は、上から下へ、または下から上へと調理することができます。下から上で作業する方が便利です。アークが溶接された浴を押し上げて沈下しないようにします。品質の高い継ぎ目を作るのが簡単です。

垂直継ぎ目を下から上へと引き出す方法:電極の位置と可能な動き

垂直継ぎ目を下から上へと引き出す方法:電極の位置と可能な動き

このビデオでは、垂直溶接部を電気溶接で適切に溶接する方法を示しています。短いローラーの技術も実証されています。この場合、電極は上下にのみ移動し、水平変位はなく、シームはほぼ平坦である。

パーツを垂直に接続するには、アークの分離が必要です。初心者の溶接機の場合、これはより便利になります:離脱中に金属は冷却する時間があります。この方法では、溶接されたクレーターの棚の電極を支持することさえ可能である。簡単です。動きの仕組みは、切り離しなしの場合とほぼ同じです:左右に、ループまたは「短いローラー」 - 上下。

デタッチメントで縦の縫い目を作る方法は、次のビデオを参照してください。同じビデオレッスンでは、継ぎ目の形状に対する電流の影響が示されています。一般に、電流は、このタイプの推奨電極と金属の厚さよりも5~10A小さくなければなりません。しかし、ビデオに示されているように、これは必ずしも真実ではなく、実験的に決定される。

時には垂直の継ぎ目が上から下に醸造されることがあります。この場合、アークを点火するときは、電極を溶接すべき面に対して垂直に保つ。この位置で点火した後、金属を加熱し、次に電極を下げ、すでにこの位置で調理する。垂直継ぎ目を上から下へ溶接することは非常に便利ではないが、溶接浴の良好な制御が必要であるが、この方法で良好な結果を達成することができる。

垂直な継ぎ目を上から下へと調理する方法:電極の位置と先端の動き

電気溶接による垂直シームの上から下への溶接方法:電極の位置と先端の動き

水平シームを調理する方法

垂直面上の水平シームは、右から左、または左から右に保持することができます。それはより便利なので、彼はとても調理する誰にも違いはありません。垂直継ぎ目を溶接するときと同様に、浴槽は下がる傾向がある。電極の角度がかなり大きいためです。移動速度と現在のパラメータに応じて選択されます。主なものは、風呂を所定の場所に保つことです。

水平継手の溶接:電極の位置と動作

水平継手の溶接:電極の位置と動作

金属が流れ落ちると、金属の加熱が少なく、動きの速度が速くなります。別の方法は、アークブレークを行うことです。これらの短い間隔の間、金属はわずかに冷却され、排出されない。電流をわずかに減らすこともできます。これらの措置はすべて段階的に適用するだけで、一度に適用することはできません。

下のビデオは、金属を水平に正しく溶接する方法を示しています。ビデオの2番目の部分は、垂直の縫い目についてです。

シーリングシーム

このタイプの溶接継ぎ手は最も複雑です。高い熟練度と溶接浴の良好な制御が必要です。このシーム電極を行うには天井に直角にしてください。弧は短く、運動の速度は一定です。彼らは主にシームを伸ばしている円形の動きを実行します。

溶接部のクリーニング

金属の表面上の溶接後には、金属およびスラグの滴がスケールで削られたままである。継ぎ目自体は通常凸面であり、表面の上にはみ出しています。これらの欠点はすべて無くすことができます。

溶接後の縫い目のクリーニングは段階的に行われます。最初の段階では、チゼルとハンマーを使用して、スケールとスラグが表面から叩かれます。第二に、必要であれば、継ぎ目を比較してください。ここでは工具を必要とします:ブルガリア、金属の研削盤を備えています。表面が滑らかであるかどうかに応じて、異なる種類の研磨材を使用してください。

時には、プラスチック金属を溶接するときには、スズの薄い層で溶接部をコーティングすることが必要です。

溶接継目の欠陥

初心者はしばしば縫い目を作るときにエラーに遭遇し、これが欠陥につながる。それらのうちのいくつかは重要であり、いくつかは重要ではない。いずれにしても、エラーを特定してから修正することが重要です。初心者の間で最も一般的な欠陥は、継ぎ目の不均一な幅と不均一な充填です。これは、電極の先端の不均一な動き、動きの速度および振幅の変化によるものである。経験が蓄積するにつれて、これらの欠点は目立たなくなり、しばらくの間に消えてしまいます。

他のエラー - 現在の強さとアークの大きさを選択するとき、シームの形状によって決定できます。言葉で言えば、それらを記述することは難しいです、それらを描く方が簡単です。下の写真は、アンダーカットや不均一な充填の主な欠陥を示しています。その原因はスペルがあります。

溶接中に発生する可能性のあるエラー

溶接中に発生する可能性のあるエラー

アウトバック

初心者の溶接機が許すミスの1つ:未定義

初心者の溶接機が許すミスの1つ:未定義

この欠点は、部品の継ぎ目の不完全な充填にある。この欠点は、ジョイントの強度に影響を及ぼすため、修正する必要があります。主な理由:

  • 不十分な溶接電流;
  • 高速の動き;
  • エッジの不十分な準備(厚い金属の溶接のため)。

電流を補正し、アークの長さを短くすることで、無くなった。すべてのパラメータを正しく選択すると、この現象は解消されます。

家庭用とダッハ用のインバータ溶接機の選択についてはこちらをご覧ください。 

アンダーカット

この欠陥は、金属上の縫い目に沿った溝である。通常、アークが長すぎる場合に発生します。シームが広くなり、アーク温度がウォームアップに十分ではありません。縁に沿った金属は速やかに凝固し、これらの溝を形成する。短いアークで、または現在の強さをより大きな方向に補正することで、「治療されている」。

コーナージョイントの切削

コーナージョイントの切削

コーナーまたはTジョイントでは、アンダーカットは、電極が垂直面に向かってより多く向けられているために形成される。次に、金属が流れ落ち、溝が再び形成されるが、別の理由で、継ぎ目の垂直部分の加熱が多すぎる。アンペア数を減らしたり、アークを短くしたりすることでなくなりました。

燃える

これは溶接シームの貫通穴です。主な理由:

  • 過度に高い溶接電流;
  • 移動速度が不十分である。
  • エッジ間のクリアランスが大きすぎます。
それで、それは溶接溶接のように見えます

それで、それは溶接溶接のように見えます

補正の方法は明らかです。最適な溶接方式と電極の移動速度を選択しようとします。

毛穴とたるみ

細孔は、チェーン内に一緒にグループ化されたり、シームの表面全体に散在したりする小さな穴のように見えます。接続の強度を大幅に低下させるため、許容できない欠陥です。

毛穴が現れる:

  • 溶接浴が十分に保護されていない場合、過剰量の保護ガス(低品質の電極);
  • 保護ガスを偏向させ、酸素が溶融金属に達する溶接ゾーンのドラフト;
  • 金属に汚染物質や錆がある場合、
  • エッジの切断が不十分です。

この流入は、不適切に選択されたモードおよび溶接パラメータを有するフィラーワイヤを用いた溶接の際に生じる。彼らは主要な部分に接続しない低速の金属を表します。

溶接の主な欠陥

溶接の主な欠陥

寒さと熱い亀裂

金属の冷却中に熱い亀裂が現れる。シームに沿って、またはシームを横切って方向付けることができる。このタイプのシームの荷重が大きすぎる場合は、冷たいシーム上にすでに冷たいものが現れます。寒い亀裂は、溶接継手の破壊をもたらす。これらの欠点は、再溶接によってのみ処理される。余りにも多くの欠点がある場合、ステッチは切断され、再適用される。

寒い亀裂は製品の破壊につながる

寒い亀裂は製品の破壊につながる

ここでは、インバータの溶接技術について説明します。 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

1 + 8 =