Cómo hervir un metal delgado

La soldadura de metal delgado es un problema incluso para algunos soldadores con experiencia. Los principiantes en el negocio de las soldaduras en general tienen dificultades. No funciona en absoluto con las reglas que al soldar artículos gruesos: hay muchas características y complicaciones debido a las cuales es más difícil seleccionar modos y electrodos. Es más fácil de hacer con la soldadura de máquinas semiautomáticas, pero son bastante raros en la vida cotidiana, los inversores son mucho más comunes. Se trata de soldar un inversor delgado de metal y hablaremos. 

Y la primera dificultad para soldar un metal de pequeño espesor es que no se puede calentar con fuerza: se quema, se forman agujeros. Debido a que funcionan según el principio de "cuanto más rápido, mejor" y de cualquier trayectoria del movimiento de los electrodos, no lo es en absoluto. La chapa delgada se cocina conduciendo el electrodo en una dirección, a lo largo de la costura sin desviaciones.

Al soldar metales delgados, las hojas se sobrecalientan y doblan

Al soldar metales delgados, las hojas se sobrecalientan y doblan

La segunda dificultad es que necesitas trabajar en corrientes pequeñas, y esto lleva al hecho de que el arco tiene que hacer uno corto. Con una ligera separación, simplemente se apaga. También puede haber problemas con la ignición del arco, por lo tanto, use un aparato con una buena característica voltamperios (voltaje sin carga por encima de 70 V) y un ajuste suave de la corriente de soldadura, que comienza desde 10 A.

Otro problema: con un fuerte calentamiento, la geometría de las hojas delgadas cambia: están dobladas por las olas. Es muy difícil deshacerse de esta falta. La única opción es tratar de no sobrecalentar o eliminar el calor (acerca del método con las juntas del disipador de calor, lea a continuación).

Al soldar finas láminas de metal, sus bordes se procesan y limpian cuidadosamente. La presencia de suciedad y óxido hará que la soldadura sea aún más problemática. Por lo tanto, alinee cuidadosamente todo y límpielo. Coloque las hojas muy cerca una de la otra, sin espacio. Los detalles se arreglan con abrazaderas, abrazaderas y otros dispositivos. Luego, los detalles se sujetan cada 7-10 cm por puntadas cortas: puntadas. No permitirán que los detalles cambien y es menos probable que se doblen.

Si es bueno limpiar los bordes, una buena costura

Si es bueno limpiar los bordes, una buena costura

Cómo hervir un inversor de metal delgado

Las soldadoras que producen DC son buenas porque podemos cocinar con polaridad inversa. Para esto, conectamos el cable al "+" con el portaelectrodos, y "-" lo conectamos a la pieza. Con esta conexión, el electrodo se calienta más y el metal se calienta al mínimo.

Sobre cómo elegir un inversor de soldadura para el hogar o casa de campo leer aquí. 

La elaboración es necesaria con el uso de electrodos más finos: de 1.5 mm a 2 mm. En este caso, debe elegir con una alta tasa de fusión: incluso a bajas corrientes la costura será cualitativa. La corriente está baja. Para electrodos con un tamaño de 1.5 mm, debe ser del orden de 30-45 amperios, para "dos" - 40-60 amperios. Realmente pongo a veces y abajo: es importante que puedas trabajar.

El espesor del metal, mm 0.5 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 2.5 mm
Diámetro del electrodo, mm 1.0 mm 1.6 mm - 2 mm 2 mm 2.0 mm - 2.5 mm 3 mm
Fuerza actual, A 10-20 amperios 30-35 amperios 35-45 mm 50-65 mm 65-100 mm

Para calentar el metal, las partes se colocan en una dirección vertical o al menos oblicua. Luego prepare de arriba hacia abajo, moviendo la punta del electrodo estrictamente en esta dirección (sin desviar y no regresar). El ángulo de inclinación es un ángulo hacia adelante, mientras que su valor es de 30-40 °. Por lo tanto, el calentamiento del metal será mínimo, y esto para la soldadura de metales delgados es una de las tareas más importantes.

Posiciones del electrodo durante la soldadura y su uso

Posiciones del electrodo durante la soldadura y su uso

Recomendación general para la selección de electrodos para soldadura de metales delgados: compre para este trabajo electrodos importados de calidad. Habrá menos problemas.

En la fabricación de un cobertizo en un marco de metal leer aquí. 

Técnicas y métodos para soldar láminas metálicas delgadas

A veces, las láminas delgadas deben soldarse en ángulo. En este caso, es más conveniente usar el método de rebordeado: los bordes de la hoja se doblan al ángulo requerido, se sujeta con cortas costuras cruzadas cada 5-10 cm. Después de soldar como se indica arriba: una costura continua de arriba a abajo.

El video muestra cómo cocinar un electrodo de chapa fina utilizando un inversor de soldadura. Se usa el método de rebordeado: los bordes de las piezas están doblados, luego se atrapan en varios lugares por costuras cortas. Luego se suelda con un electrodo delgado de 2 mm de espesor.

No siempre es posible evitar quemaduras sin soldar. Luego puede intentar arrancar el arco por unos momentos, y luego bajar el electrodo en el mismo lugar y avanzar unos milímetros más. Entonces, rasgando y devolviendo el arco, y cocinando. Con este método, resulta que el metal durante la separación del arco tiene tiempo para enfriarse. En el video, verá cómo cambia el color del punto de soldadura después de retirar el electrodo. Lo principal es no dejar que el metal se enfríe demasiado.

La soldadura del metal delgado con separación por arco se demuestra en la primera parte del video. El método de superposición se superpone (una parte se superpone a la segunda en 1-3 cm), se utiliza un electrodo con recubrimiento de rutilo (para aceros estructurales y de baja aleación). Luego, se muestra la soldadura de acero inoxidable con un electrodo inoxidable con un recubrimiento básico, y finalmente la misma unión de metal ferroso se suelda con el mismo electrodo de acero inoxidable. La costura, por cierto, resultó ser más cualitativa que cuando se usan los electrodos recomendados.

En la selección de electrodos para soldar con un aparato inversor, lea aquí.

Si la soldadura de metal fino no requiere la creación de una soldadura continua, use una soldadura por puntos. Con este método de soldadura, los agarradores de tamaño pequeño se encuentran a corta distancia uno cerca del otro. Este método se llama costura intermitente.

Parece una puntada partida en un metal delgado

Parece una puntada partida en un metal delgado

En general, soldadura de soldadura delgada culata dura. La vuelta es más simple: los detalles no se sobrecalientan y hay menos posibilidades de que todo "lidere".

Sobre los tipos de soldaduras y juntas, lea aquí. 

Al soldar un extremo de metal delgado con un extremo, se puede colocar un cable delgado con un diámetro de 2,5-3,5 mm entre las hojas (es posible batir el recubrimiento sobre los electrodos dañados y usarlos). Se coloca de manera que desde el lado frontal quede al ras con la superficie del metal, y desde el borde sea casi la mitad del diámetro. Al soldar, el arco se conduce a lo largo de este cable. Toma la carga térmica básica y las chapas metálicas soldadas se calientan mediante corrientes periféricas. Al mismo tiempo, no se sobrecalientan, no se comben, la costura se torna suave, sin signos de sobrecalentamiento. Después de quitar el cable, es difícil ver los rastros de lo que estaba presentando.

Por lo tanto, parece una costura cuando se suelda un metal delgado con un extremo con un cable térmico

Por lo tanto, parece una costura cuando se suelda un metal delgado con un extremo con un cable térmico

Otra forma: coloque placas de cobre debajo de la junta. El cobre tiene una conductividad térmica muy alta, 7-8 veces mayor que la del acero. Guardado bajo el sitio de soldadura, requiere una gran cantidad de calor, sin permitir el sobrecalentamiento del metal. Este método de soldadura de metales finos se denomina "almohadillas liberadoras de calor".

Cómo soldar un árbol desde metal leído aquí. ¿Tal vez le interese leer cómo hacer un brasero de un cilindro de gas o metal? La cosa es necesaria para el desarrollo de soldadura, también.

Soldadura de galvanizado

Acero galvanizado: la misma lámina delgada, solo cubierta con una capa de zinc. Si necesita soldarlo, en los bordes de soldadura es necesario eliminar completamente este revestimiento para limpiar el acero. Hay varias formas. Primero - eliminar mecánicamente: un círculo abrasivo en una máquina búlgara o lijadora, papel de lija y un cepillo de metal. Hay otra manera: quemarlo con soldadura. En este caso, el electrodo pasa dos veces a lo largo de la costura. En este caso, la evaporación del zinc (se evapora a 900 ° C) y su vapor es muy tóxico. Entonces estos trabajos se pueden hacer en la calle, o si hay una campana en el lugar de trabajo. Después de cada pase, necesitas derribar el flujo.

Es mejor soldar el galvanizado al aire libre: evaporar el zinc es muy dañino

Es mejor soldar el galvanizado al aire libre: evaporar el zinc es muy dañino

Después de la eliminación completa del zinc, comienza la soldadura. Al soldar tubos galvanizados para obtener una buena soldadura, se necesitarán dos pasos con diferentes electrodos. La primera puntada se suelda con electrodos revestidos de rutilo, por ejemplo, MR-3, ANO-4, OZS-4. En este caso, las oscilaciones tienen una amplitud muy pequeña. La costura de la parte superior es más ancha. Es aproximadamente igual a tres diámetros de electrodos. Es importante no apresurarse y hervir bien. Este pasaje se usa con electrodos con un revestimiento básico (por ejemplo, SSSI-13/55, UONI-13/45, DSC-50).

Lea más sobre la selección de electrodos para soldadura de inversor. 

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